供應信息
結晶器液面波動過大會造成方矩管坯夾雜物含量超標、縱裂等缺陷，嚴重的還會引起漏鋼。影響結晶器液面波動的因素不少，我們要對其進行控制可以采取以下七點措施：
控制注入結晶器內鋼水的流量，使鋼水量保持穩(wěn)定。降低過熱度，以減小鋼水與結晶器銅板的溫差，并降低坯殼層的熱應力和收縮應力。這樣可以增加凝固速率，緩解液面波動，而中間包加熱技術可有效降低和穩(wěn)定方矩管鋼水的過熱度。對浸入式水口的形狀、插入深度、位置等進行優(yōu)化后，改善了結晶器流場。
冷卻控制保證冷卻管道的暢通及二冷噴嘴位置合適，根據鋼種的不同制定相應的冷卻制度。為使方矩管坯殼生長均勻，可適當減少結晶器冷卻區(qū)的冷卻水量。為減輕鼓肚傾向，可增大二冷區(qū)上部區(qū)域的冷卻強度，緩解液面波動。
設備維護在日常維護與定期檢修中，排查設備隱患，消除設備故障，有助于減少波動現象。
雜物控制通過調整合理的精煉渣組分、充分的精煉時間、合理的吹制度使夾雜充分上浮來減少氧化物夾雜，提高潔凈度。鈣合金、稀土合金是常用的夾雜物變形劑，向方矩管鋼水中喂鈣線是工業(yè)常用的氧化鋁變性處理方法。
華北金屬主營-方管，矩形管，焊管，冷軋光亮熱軋焊管，無縫方管，低金方管，Q235方管，Q235B方矩管，Q345B方管，Q345C矩形管，q345d方管，16Mn方管，Q390-Q420-Q460-Q700方管，焊管，鍍鋅管，特殊材質，大口徑，小口徑，冷軋折彎方管，家具管，高強度鋼方管，無縫方管，異形管，非標規(guī)格，ND鋼，耐候鋼，冷拔方管，產品托盤用汽車管大梁，鋼結構，工地建設，冷軋退火折彎不開裂管，非標規(guī)格，特殊材質，都可以定做都是卷板生產，產品方管20× 20— 600× 600的特大型方管，以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標圓管。 特大型600× 600× 25方管生產線、生產范圍10× 10— 600× 600，壁厚2— 25mm 。
環(huán)形爐的特點是爐底呈環(huán)形，在爐底驅動裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉至出料端，再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。在方矩管坯隨爐底運動過程中通過爐墻、爐頂等處的燒嘴加熱達到合格的出料溫度，并滿足溫度均勻性要求。為了達到理想的加熱質量，從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區(qū)，依次形成預熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干控制區(qū)以提高控制精度。其中燃料由管道系統(tǒng)供送，助燃空氣是由鼓風機經由換熱器加熱，再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參與燃燒。而溫度的調節(jié)由自動化控制系統(tǒng)通過調節(jié)管道上的閥門開度實現燃料及配風的流量來實現。而燃料燃燒產生的煙氣通過煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以達到保溫節(jié)能的效果。
與其它的爐型相比，環(huán)形爐具有以下特點：
（一）方矩管坯在爐底上間隔放置，坯料能三面受熱，加熱時間短，溫度均勻，加熱質量好；
（二）爐內方矩管坯可以出空，也可以留出不裝料的空爐底段，便于更換管坯規(guī)格，操作調度靈活；
（三）環(huán)形爐適合加熱管坯， 并能適應各種不同長度的復雜坯料組成，易于按方矩管坯規(guī)格的變化調整加熱制度；
（四）裝料、出料和爐內運轉都能自動運行，操作的機械化和自動化程度高；
（五）方矩管坯在爐底上呈輻射狀間隔布料，爐底面積的利用較差，單位爐底面積的產量較低；
（六）爐子是圓形的，占用車間面積較大，平面布置上比較困難；
（七）方矩管坯在加熱過程中隨爐底一起轉動， 與爐底之間沒有相對運動和摩擦， 氧化鐵皮不易脫落。爐子除裝出料門外無其它開口，嚴密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較少。
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看火焰
轉爐內碳氧化在爐口形成了火焰。爐口火焰的顏色、亮度、形狀、長度隨爐內脫碳量和速度有規(guī)律地變化，所以能夠從火焰的外觀來推斷爐內的碳含量。在吹煉前期碳氧化量少溫度低，所以爐口火焰短，顏色呈暗紅色；吹煉中期碳開始激烈氧化，火焰白亮，長度增加，也顯得有力；當方矩管鋼水碳含量進一步降低到0.20％左右時，由于脫碳速度明顯減慢，這時火焰要收縮、發(fā)軟、打晃，看起來火焰也稀薄些。=
（三）看火花
在爐口有爐氣帶出的金屬小粒，遇到空氣后被氧化，產生火花。碳含量越高火花呈火球狀和羽毛狀，火花彈跳有力；隨碳含量的逐漸降低火花依次爆裂成多叉、三叉、二叉，彈跳力也隨之減弱；當碳ω〔c〕<0.10％時，火花幾乎消失，跳出來的均是小火星和流線。
此外還可以用吹煉一爐鋼的供氧時間和氧氣消耗量作為拉碳的參考。同時采用紅外碳硫分析儀、直讀光譜儀等成分的快速測定手段驗證人工判斷方矩管終點碳量的準確性。
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